JQH 型气动绞车试验方法
1 主题内容
本标准规定了JQH 型气动绞车的试验方法.
2 51 用标准
GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法
JB/T 2500 JQH 型气动绞车
3 检验分类
3.1 产品检验分为型式检验和出厂检验.
3.2 型式检验是对产品质量的全面考核.凡符合JB/T 2500 中6.3.1 条所列情况之一，均应作型式检验.
3.3 出厂检验是制造厂产品交货时必须进行的各项检验-
4 试验条件
4.1 应装上设计规定的全部工作装置.
4.2 试验环境条件应满足下述要求:
大气压力: 0.096 + 0.010MPa ;
环境温度: 20 土20 C;
压缩空气温度: 20 土50 C.
试验期间，温度应尽可能接近上述要求，偏离情况应在试验报告中记载.大气压力若偏离要求，则应避免试验.
4.3 试验期间，气动机人口进气压力应保持为0.620 土0.015MPa.
4.4 应具备试验需要的试验塔及表1 所列的试验仪器和设备.
4.5 试验负荷应准确标定，偏差不得超过实际负荷的士1% .
4.6 试验必备的全部技术文件.
4.7 应由合格人员完成本标准规定的全部试验.
5 型式检验
5.1 日检外观质量，检查标牌内容是否齐全-
5.2 用称重法W!d 整机质量(不包括钢丝绳) •
5.3 空载试验在试验塔，启动产品，先慢后快，逐渐加速，达到全速.正、反转各15min. 并检查:
a. 各运动机构有无卡阻及异常声响，操作系统，制动器，离合器动作是否正确、灵活、可靠;
b. 各紧固件是否松动;
c. 各密封处是否渗泊、漏气;
d. 汩Id气动机人口进气压力和温度;
8. 用转速仪测全流量时正转速度.
5.4 负荷试验
5.4.1 在试验塔，绞车卷筒缠绕一层，按层负荷的25% .50 % .75 % • 100 %加载，各运转15min. 并检查:
a. 用点温计测汹温不应超过65 "C ;
b. 用毫秒表测全流量提升各级负荷通过规定距离的时间.每级负荷测2 次，取平均值;
c. 按式(1). 式(2)分别计算钢丝绳速度和输出功率:
5.4.2 按层负荷的125% 倍加载，升降各2 次。检查零部件及紧固件有无松动和损坏-
5.4.3 用声级计测绞车工作噪声，声压级平均值应符合Jß/T 2500 巾4.20 条要求.
5.4.3.1 试验条件为绞车卷筒轴线离地面不低于1 m. 额定负荷全流量提升，不带消音器。
5.4.3.2 测点的选择
a. 在卷筒轴线所在水平面上均布4 点，每点距离绞车外廓1 m. 但测点不应正对着排气口;
b. 在过气动机儿何中心正上方距外廓1m 处为第5 现IJ 点。
5.4.3.3 工作噪声按Gß 3768 有关规定处理和确定.
5.4.4 耗气率的测量和计算
a. 按功率速度曲线上功率相应的速度全流量提升负荷通过规定距离，在气功机入口处用流
量计测量压缩空气的消耗量，测2 次取平均值.将平均值换算为单位时间压缩空气消耗量.m3/min;
b. 用压力表和点温计同时测入口处压缩空气的实际压力和温度:
c. 将单位时间压缩空气消砂量按式。)换算为单位时间标准状况自由空气消耗量:
5.5 制动试验
5.5.1 绞车卷筒缠绕一层，在不少于1.25 倍额定静力矩时进行制动. $IJ 动后卷筒不应转动.允许提高进气压力。
5.5.2 用拉力计测手动制动手柄操作力或脚踏制动操作力
6 出厂检验
6.1 按本标准5.1 条检查，并检查配套是否齐全-
6.2 按本标准5.3 a 、b 、c、d 条检查.
6.3 按本标准5.4 .1 条规定，作额定负荷试验2 次，记录时间-
6.4 按本标准5.5.1 条作制动试验.
附
