正航整理人造气氛腐蚀设备要求和试样
1.设备要求
1.1试验应在专门的容器或箱中进行。容器或箱的尺寸应保证气氛分布均匀和条件一致。箱顶部的形状要能保证潮气和喷雾溶液所凝聚成的液滴不致滴落到试验中的试样上。
1.2 应控制所确定的试验条件。除凝露试验外，应自动记录温度和相对湿度.腐蚀介质浓度应自动记录或定期测定。
1.3不推荐在同一试验箱内做不同腐蚀介质的试验。
1.4用挥发性缓蚀剂保护的试样，应在专门的试验箱内进行试验。进行这类以评价挥发性缓蚀剂保护效果为目的的试验前，应把先前试验中残留于试验箱内的挥发性缓蚀剂除尽。
1.5同腐蚀介
质接触的部位均要用耐试验气氛腐蚀的材料制作。
1.6为保证整个试验箱内运行条件一致，必要时可以安装空气循环系统E
1.7在启动时，应能以至少l'C/min 的升温速度使箱内温度升高。
1.8箱内的相对湿度应用潮湿空气来调节。产生潮湿空气的水只能用蒸馆水或去离子水回禁止用盐溶液产生试验箱内相对湿度。
1.9 从启动至达到规定的箱内相对湿度值所需时间不应超过1 ho
1.10箱内温度和相对湿度的控制度应分别为士2 'C和士5% 。
1.11如果进行盐雾试验或盐水滴腐蚀试验，则所采用供气的压力、温度、湿度应符合GB/T 10125 和JB/T 7702 的规定。
提供喷雾的空气应不含任何汹迹或固体物质。必要时应测定喷雾稽液成分，溶液在整个试验箱容积内应均匀分布。
检验溶液分布均匀性的方法和允许误差见GB/T 10125 和JB/T 7702。
1.12当使用气体腐蚀介质(如二氧化硫)时，要检验箱内腐蚀气体的浓度和流量的均匀性。检验的方法和允许误差见GB/T 9789.
2.试样的准备
2.1试验前试样的处理
试验前，无论有无金属和其他无机覆盖层的试样表面，都应用惰性脱脂剂脱脂。
2.2试验前试样的检验
2.3试验前，应检查试样。
暂时性防蚀保护的试样，在实施涂覆前应检查试样表面。经过存放的试样，试验前要检查其腐蚀情况。
2.4 以表面外观变化评定其腐蚀行为的试样，应按照5.3~5.5 的要求检查。
应记录下列关于表面外观变化的情况2 颜色、表面失光、有关各方允许的可见腐蚀缺陷的存在及分布。为了测定缺陷的数量及分布，应将柔软透明材料划成网格覆盖在试样上。如用塑料作为网丝材料应符合GB/T 9798 附录C 的规定，丝网的经纬线将试样表面划分为若干5 mmX5 mm 的方格，然后从左上角开始逐个计数每一方格。应分别记录试样两面的检查结果。
2.5以质量变化评定腐蚀行为时，应测量试样表面积，然后试样应在含适当干燥剂的干燥器中至少存放24 h 后称重；
质量<200 日的试样，3jIJ 0.001 g ,
质量>200 g 的试样，到0.01 g ,
2.6试样的其他原始特征应根据所选用的试验结果评定标准来确定。
2.7试祥在试验箱中的放置
2.8试祥应放置在试验箱内腐蚀环境符合试验条件所规定的全部参数的区域。
不允许冷凝的液珠和试验溶液从箱的上部或上面的试样滴落到下面的试样上。
试样的摆放应不致使彼此间发生保护作用而抵消环境的影响。
试验箱的每立方米容积内容纳的试祥总面积不应超过0.75 m' 。
2.9根据试验方法，试样应采用垂直或与垂直面呈15'~30。放置。带焊缝的试样，应将焊缝与试验箱底面垂直或与箱底呈15'~30'放置a
试样之间的距离不应小于20mm ，试样的最下边缘距试验箱底部不应小于200 mm 。
2.10考虑到试验条件，固定试样的夹具应用惰性材料制作，试样应适当固定牢固。
试样与夹具的接触面积应尽可能小。夹具不应导致电偶效应或试样污染。
3.规程
3.1每一试验方法试验的总时间取决于试验目的，受试金属、合金和保护方法的特点，以及所选择的对腐蚀行为的评价标准和方法。
推荐的试验暴露期为， 24 、48 、96 、240 、480 、720 、2016 h 。
3.2 应在所有规定的运行条件都符合时才将试样放入试验箱，并从此刻开始记录试验持续时间。
3.3试验被迫中断及定期检查和取出试样的时间，不应计算在试验暴露期内。
3.4试验期间试样取出和检查的频率
3.5根据试验方案，在试验期间所有试样都应被检查，其中有些应被取出。
3.6定期检查时应从箱内取出试样，检查后再放回原处继续试验。检查时应避免损伤试样。
3.7 试验结束后，经试验的试样应立即存放于有干燥剂的干燥器内，防止试样发生进一步腐蚀。
8.3 试验后试样的表面处理
试验后试样表面的处理应与所选定的由9.1 给出的试验结果评定判据相匹配。
4.试验结果的评定
9.1 评定有利无防蚀措施的金属和含金的耐蚀性的判据，主要有；
a) 试验期间试样外观的变化，
b) 基体金属或覆盖层首次出现局部腐蚀所经历的时间；
c) 腐蚀缺陷的数量及分布;
d) 质量变化(见JB/T 6074) ,
e) 尺寸变化(主要是厚度) ,
f)力学、电、光学和其他性能的变化。
4.1 采用何种评定方法，取决于受试金属、合金和防护方法的要求以及试验方法和目的。可采用适当的如GB/T 6461 、GB/T 9798 的附录C 和GB/T 13452.4 ，或由试验方案规定的评定方法。
5.试验报告
试验报告应包括下列内容；
a) 试验目的；
GB/T 14293一1998
b) 试验方法，包括对腐蚀环境的化学成分和试验运行条件的说明，
c) 试样的标识及描绘〈化学成分，形状和尺寸，处理方法；化学的、热的、机械的，覆盖层的类型及其厚度)；
d) 经试验的试样的已知特征p
e） 试验暴露期;
f)试验持续时间及试验循环数；
g) 试验中试样的放置方法和固定试祥所采用的材料；
h) 经试验的试样表面腐蚀变化的评定结果，包括定性和定量的评定。尽可能附上试验试样的照片.其他数据是否写入试验报告，取决于试验方法和目的，以及所选用的试验结果评定判据。
