恒温恒湿试验箱制冷系统的放油操作
压缩机运行时，部分润滑油不可避免地会进入制冷系统中的 各个设备。即使设置油分离器，也不可能将油全部分离，总有少量 润滑油会进人冷凝器、蒸发器等制冷设备和制冷管道中。油积存 在制冷系统各个部分时，会使制冷效率降低，甚至导致系统无法正 常运行。因此，为了避免和减少润滑油对制冷系统的影响，除设置 性能良好的油分离器和正确掌握压缩机的加油量外，在正常运转 中还必须定期对制冷设备进行放油操作。
放油操作在设备停止运转时进行，因为此时放油效率高， 而且比较安全。如必须在运行时放油，则要注意安全，并不能影响 系统的正常运行。制冷设备放油时必须遵守操作规程，保证安全。 放油操作只能逐个设备进行，不能两个及多个放油设备同时进行。
对于大、中型的氨系统，放油必须经集油器集油后，才可排出 制冷系统。放油前，集油器应处于低压工作状态。如集油器内有 440 积油.应先减压然后放油。当集油器压力较高时，应打开减压阀， 使其压力降至制冷系统的回气压力,再关闭减压阀以备放油。
恒温恒湿试验箱制冷系统集油器的放油操作
所有设备放出的润滑油都需经集油器后排出，所以当各 制冷设备向集油器放油时，集油器应处于低压待工作状态。
设备放油时集油器打开进油阀进油，集油器油位达70% 时关闭进油阀，微开减压阀使油内夹带的氨液蒸发，为加快氨液的 蒸发，可在集油器外表面淋水加热。
10 min后关闭减压阀，观察集油器压力表的压力是否上 升。若上升则说明油中还有氨液，应再开减压阀，直至压力上升很 少时再停止淋水，并关闭减压阀。
开启放油阀，将润滑油放出后集中进行再生处理。集油 器内的油放净后关闭放油阀，并可再次为其他制冷设备进行集油。
集油器放油时操作人员不得离开现场。放油完毕后关闭 放油阀，并记录下放油的时间和重量。操作人员放油时应穿戴防 护服装及橡胶手套，以防止氨液的腐蚀。
洗涤式油分离器的放油操作
放油前应先关闭洗涤式油分离器的供液阀，15 min后油 分离器内的制冷剂液体基本蒸发完毕，冷冻机油便沉淀在底部。 当制冷系统正在运行时，对洗涤式油分离器的停止供液时间不宜 过长，以免妨碍系统的正常运行。
当油分离器外壳中下部的温度升到40?45°C时，打开放 油阀和集油器的进油阀向集油器放油。
洗涤式油分离器放油阀处的管道发凉或结霜时说明油已 放完，关闭放油阀，开启供液阀，恢复洗涤式油分离器的正常工作。
洗涤式油分离器的放油次数应根据制冷压缩机的耗油量 而定，一般每月1?2次。
冷凝器的放油操作
冷凝器放油时停止冷凝器的工作。若在运行时放 油，应尽量选择在压缩机的排气温度较低时进行。
开启冷凝器的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
当放油阀管路发凉或结霜时，关闭放油阀和集油器的进 油阀。
冷凝器应根据设备的运行情况定期放油，一般每月1?2 次。若有多台冷凝器，放油可轮流进行。
