涂层划痕腐蚀试验标准的对比与分析：
金属材料及其制品表面经处理后形成保护层，可以使金属表面与大气、水、土壤中的腐蚀介质隔开，阻止两者发生作用，同时还能起到装饰性作用。表面防护是防止或减轻基体金属腐蚀应用最普遍的方法。表面防护层常见有金属镀层和非金属涂层两类。
如何考核被试盐雾试验箱箱是否具有防蚀性，自然环境暴露试验无疑是的试验方法，它能很好地再现了各种环境因素（光、温度、湿度、污染物等）对保护层的影响，但是存在试验周期长的缺点。人工加速模拟环境试验可以模拟自然环境影响因素，且短时间内可以获得较理想的试验结果。盐雾试验箱是常用的人工加速环境试验之一，常作为考核产品和材料在有盐雾气氛环境条件下的耐腐蚀情况，为评价、预估、筛选和提高产品的使用寿命和耐腐蚀性提供依据。
本文着重讨论分析有机涂层涂敷的产品表面经过划痕处理和中性盐雾试验箱后，按照目前主要的试验标准对划痕腐蚀宽度的测量方法进行对比与分析。
涂层进行划痕（表1），其主要目的有：
1)模拟并检验盐雾试验箱箱在试验过程中出现腐蚀损坏类型；
2)通过加速试验得出的数据可以调整生产过程的参数，从而提高产品的质量；
3)通过腐蚀速度考察涂层的耐久性
划痕刀具的选择
划痕工具的刀口宽度对腐蚀试验的结果有很大的影响。盐雾中的氯离子具有很强的渗透性，通过划痕通道加速渗入到涂层内部，导致涂层鼓泡、附着力下降和金属基材腐蚀。划痕宽度越小，暴露金属表面受腐蚀介质就越少，所以金属表面的涂层的抵抗性也就越强。
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