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滴水、淋雨条件试验及喷头排列说明

时间:2017-03-09 15:10   生产厂家:东莞市正航仪器设备有限公司    品牌:sailham正航


滴水、淋雨条件试验及喷头排列说明
A.1总则
光学仪器在整个使用期限内,将暴露在多样性的环境影响下,如出船舶的冲击浪花或者溅水引起的淋rITi、浸水及淋水等本部分表述滴水、淋雨的暴露试验. GB/T 12085. 8 规定抗浸没和浸水的能力。
淋水常用来模拟由于冷凝或泄漏从而导致水自高处喷洒到仪器所造成的影响其液滴尺寸大于2mm.然而淋水试验容器也常用来模拟小量雨对仪器的影响,可能不是真正暴露在雨中而是由于防意外保护而短时间暴露在雨水中。例如:照相机系统。滴水环境试验方法72,严酷等级01或者02,都属于这种暴露实验类型。
光学仪器上雨滴所产生的影响与GB/T 12085.2中规定的潮湿环境中的暴露试验作用类似;但其
影响不同。以点滴形式喷淋的水,由于表面张力, 不像水蒸气那样更容易渗入仪器或零件内。水在淋雨
试验中不考虑潜在的腐蚀现象,这与暴露在水蒸气的情形不同。
滴水的尺寸越小,暴露时间越长,则淋丽速度增加就越强为了便于在暴露过程中测量滴水尺寸以及其恒定性,本部分对时间无要求。产生微小滴水的喷头在GB/T 12085 中将会详细说明(<2mm)。
严酷等级中的条件符合自然环境。条件试验方法73 ,严酷等级01模拟在欧洲预期的战大淋雨量,即持续5 min 且雨速为7mm/min.这个周期被延长至30min,因为在欧洲,3mm/min~7mm/min的倾盆大雨的持续时间超过了30min。的全局雨速能达到20mm/min且持续时间为5min,包括在严酷等级02内。残酷等级为02时,其暴露时间一般为30min.不仅是为了加强试验,也是为了部分模仿低强度降雨但持续时间相应增加的情形比如,在印度、缅甸合印尼(24h600mm的降雨量和1年内12000mm的降雨量)
条件试验74的两边比条件试验73.但试验方法74中当雨水冲击在试样上,由强风引起的喷溅合漩涡作用于试样上的应力比条件试验73中严重得多。
镀层厚度测量
A.0引言
A.0.1常规方法
如果将本附录给出的各种方法正确应用于自相适应的试样的镀层厚度测量,可以认为这些方法都具有足够的准确度。应选择一种预计能得到最可靠结果的方法用于镀层厚度的常规测量,选用时应考虑镀层厚度、零件形状、零件尺寸、镀层成分、基本材料等因素。
如果能确定在特定的应用中有比本附录给出方法更好的或同样好的其他方法,也可采用。
A.0.2仲裁方法
A.0.2.1一般要求
在有争议的情况下,应采用A.0.2.2A.0.2.6提出的仲裁方法。对于库仑法和分析法,锡的密度值应取为7.30g/cm³,即使这样取值可能造成镀层厚度值的测量结果小于真实厚度。
A.0.2.2局部厚度大于9μm
采用A .1.2规定的库仑法测定;不能采用库仑法测定时,采用A.1.1规定的显微镜法测定。
注:采用库仑法测量底镀层厚度时,应首先除去锡镀层,采用库仑法溶解锡镀层或按A.2规定哟分桥法退镀都能达到目的。
A.0.2.4铜、镍或钢基体上锡镀层的平均厚度
采用A.2规定的分析法测定。
A.0.2.5底镀层的平均厚度及基体(例如铝基体)加底镀层上锡镀层的平均厚度
采用A.1.2规定的库仑法测定;不能采用库仑法测定时,采用A.1.1规定的显微镜祛测定。显微截面应通过试片中心,沿显微截面间距均匀地至少取五点测量。
A.0.2.6带电镀通孔的线路板锡镀层厚度
采用A.1.1规定的显微镜法测定。显微截面应平行于孔的轴线,并垂直于要测量的镀层或覆层表面(见GB/T 6462)。
A.1局部厚度测量
A.1.1显微镜法
采用GB/T 6462规定的方法测量厚度时,在锡镀层上应加镀厚度不小于10μm的铜保护镀层。
本方法测定厚度值准确度通常为±0.8μm厚度大于25μm时,不确定度不大于5%。
A.1.2库仑法
采用GB/T 4955规定的方法测量厚度。通常本方法测定厚度值不确定度不大于IO%。
A.1.3β射线反向散射法
采用QB/T 3819规定的方法测量厚度。本方法要求所用的仪器及其操作能使镀层厚度测量的不确定度不大于其真实厚度值的10%;此不度取决于镀层单位面积的质量和基体材料的有效原子序数。
A.1.4x射线光谱法
采用GB/T 16921规定的方法测量厚度。本方法要求所用的仪器及其校准与操作能使镀层厚度测量不确定度不大于其真实厚度值的1o%
A.2平均厚度测量
A.2.1原理
已知表面积的一个适当的已镀试样(若试样较小,则为一组试样),经清洗、称重、用化学退镀液退除其镀层,再称重。
本方法一般不适用于不能确定表面面积的异型件和工件或某些金属(C.2.5)上的镀层。在此情况下,建议用若干显微截面测量的平均值作为平均厚度值(GB/T 12334)
A.2.2试剂
在测量过程中,只能使用分析级试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。
A.2.2.1铁基材料和镍底镀层上锡镀层的退镀液
溶解20g三氧化锑于1000mL的冷浓盐酸中(p=1.16g/mL1.18g/mL)
:用此溶液退除镀层的制品不可再镀。
A.2.2.2铜和铜合金上锡镀层退镀液
热浓盐酸(90℃以上)(p=1.16g/mL~1.18g/mL)
A.2.3试样
采用一个或多个试样,其镀层总表面积足以提供不少于o.1g的质量损失,试样的面积测量能准确到2%或更好。并采用适当的有机溶剂或有机蒸汽脱脂以除去试样上的所有污物。
A.2.4过程
A.2.4.1对铁甚材料上和铜及铜合金基体加镶底镀层上的锡镀层
将清洗过的试样(A.2.3)称重准确到0.001g,浸入退镀液(A.2 .2.1)中,并让其浸泡到停止析气后2min,从溶液中取出,在流动水中彻底清洗,擦掉任何污物。干燥并称重准确到0.001g